Главная→Бизнес →Станочник широкого профиля смежные профессии. Молодежный кадровый центр. Личностные качества профессии станочник

Станочник широкого профиля смежные профессии. Молодежный кадровый центр. Личностные качества профессии станочник

Квалификация:

Оператор станков с программным управлением;

Станочник широкого профиля.

1. Общая характеристика профессии

Работает на металлообрабатывающем производстве, в ремонтных мастерских, ремонтных цехах различных производств. Специальность возникла в связи с необходимостью оперативного изготовления небольших партий деталей разной сложности для ремонта станков и механизмов. Станочник широкого профиля обрабатывает детали из металла и других материалов на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках.

Руководствуясь чертежом детали, определяет последовательность её изготовления. Подбирает необходимые для этого инструменты. Использует справочники и производит необходимые расчёты. Выбирает режим резания, проводит наладку станка, устанавливает инструмент и заготовку, проводит обработку детали. Выверяет с помощью оптических приборов размеры детали и качество её обработки.

На производстве действуют курсы повышения квалификации, по окончании которых присваивается очередной разряд. На экспериментальном производстве станочникам высокой квалификации может быть присвоен 7 и 8 разряд.

2. Требования к индивидуальным особенностям специалиста

Физическая сила, нормальная острота зрения и слуха, точное цветоразличение, тонкая осязательная и кинестетическая чувствительность, точный линейный и объёмный глазомер, точная зрительно-двигательная координация, хорошее пространственное воображение и наглядно-образное мышление.

3. Медицинские противопоказания

Работа не рекомендуется людям, страдающим заболеваниями сердечно-сосудистой системы (пороки сердца, сердечная недостаточность и др.), органов пищеварения (язвенная болезнь, хронический гастрит и др.), опорно-двигательного аппарата (хронический ревматизм, деформации грудной клетки и др.), нервной системы (обмороки, менингит и др.), органов зрения (пониженные острота зрения и цветоразличение, нарушение бинокулярности и др.), органов слуха (понижен-ная острота слуха), кожи, с локализацией на кистях рук (экзема и др.).

4. Требования к профессиональной подготовке

Должен знать:

геометрию, тригонометрию, физику, черчение (в объёме средней школы), основы материа ловедения, теории сопротивления материа лов, электротехники, технической механики, технических измерений;

устройство, правила наладки станков и проверки их на точность, устройство и правила использования измерительных инструментов, технологию термообработки, заточки, довод ки инструмента;

принципы калибрования профилей деталей, классы точности и чистоты обработки.

Должен уметь:

рассчитывать режимы обработки деталей из различных материалов, используя спра вочные материалы;

производить наладку станков;

выполнять обработку деталей из разных материалов на различных станках;

выверять размеры деталей при помощи из мерительных инструментов.

5. Родственные профессии

Заточник, сверловщик, слесарь-инструменталь- щик, слесарь-лекальщик, строгальщик, токарь-универ-сал, фрезеровщик, шлифовщик.

6. Пути получения профессионального образования

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Станочник широкого профиля

§ 98. Станочник широкого профиля 2-го разряда

Характеристика работ . Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12 - 14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.

Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.

2. Баллоны и фитинги - токарная обработка.

3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ.

4. Валы длиной до 1500 мм - обдирка.

5. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.

6. Воротки и клуппы - токарная обработка.

7. Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование.

8. Гайки нормальные - зенкование отверстий.

9. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.

10. Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка.

11. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.

12. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.

13. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.

14. Петли - фрезерование шарниров.

15. Пробки, шпильки - токарная обработка.

16. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.

17. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.

18. Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.

19. Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки.

20. Угольники установочные - шлифование.

21. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток.

22. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.

23. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.

§ 99. Станочник широкого профиля 3-го разряда

Характеристика работ . Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 - 11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.

2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.

3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.

4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.

5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.

6. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.

7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.

8. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.

9. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.

10. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.

11. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.

12. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.

13. Патроны сверлильные - токарная обработка.

14. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.

15. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.

16. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.

17. Рукоятки фигурные - токарная обработка.

18. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

19. Центры токарные - точение под шлифование.

20. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.

21. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.

22. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.

23. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

§ 100. Станочник широкого профиля 4-го разряда

Характеристика работ . Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7 - 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 - 9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 - 8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бабки задние - окончательная расточка отверстий.

2. Балансиры рессорные - фрезерование.

3. Баллоны - токарная обработка.

4. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.

5. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

6. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.

7. Венцы червячные многозаходные - фрезерование.

8. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанном резьбы.

9. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.

10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанном спирали.

11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.

12. Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий.

13. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.

14. Муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок.

15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.

16. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.

17. Призмы проверочные - шлифование.

18. Протяжки круглые - токарная обработка.

19. Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.

20. Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.

21. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

§ 101. Станочник широкого профиля 5-го разряда

Характеристика работ . Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6 - 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

Примеры работ

1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.

2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.

3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.

4. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.

5. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю.

6. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.

7. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка.

8. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.

9. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.

10. Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.

11. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста".

12. Пресс-формы многоместные - шлифование.

13. Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная обработка.

14. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

15. Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.

16. Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий.

17. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

18. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев.

19. Цилиндры компрессоров - токарная обработка.

20. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.

21. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.

22. Шатуны - токарная обработка.

23. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке.

24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

§ 102. Станочник широкого профиля 6-го разряда

Характеристика работ . Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6 - 7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1 - 5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.

2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.

3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.

4. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.

5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам.

6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.

7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру.

8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.

9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.

10. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.

11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное.

12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.

13. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

15. Червяки многозаходные - шлифование.

Профессия «Станочник»

Токарь – одна из древнейших специальностей на земле, т.к. токарному делу не менее 6 тысяч лет, потому возраст у этой профессии, как видим, весьма и весьма почтенный.

Первой продукцией древнейшего токаря были углубления и отверстия в камнях. Палку, прижимавшую к обрабатываемому камню абразив (песок), вращали между ладонями, и постепенно в камне получалась лунка или дыра.

А вот как выглядел древнейший станок, конечно, это громко сказано, но все элементы станка присутствуют. Два дерева – это бабки; привод лучковоножный; есть и центры – острия, прикреплённые к стволам деревьев. Подставкой для резца служила доска, наглухо приколоченная к стволам.

Лучковый привод продержался многие столетия в токарной технике; имелся он и в станках древних египтян, а им около 4800 лет!

Дальнейшим усовершенствованием был токарный станок эллинов (древних греков). Старинные книги сохранили сведения о талантливом греческом мастере Фёдоре, прославившегося своими токарными изделиями. Древнегреческий станок был уже более усовершенствованным. У него была прочная станина, передвигаемый задний центр, ножной привод с коленчатым валиком, патрон для закрепления заготовки, доска для упора в нее режущего инструмента.

А вот следующий станок совместил в себе лучковый и ножной приводы, а кроме того, имел передний центр и переставляемую подставку для резца.

Подлинный переворот в токарном деле совершил русский «токарный художник», личный мастер Петра I и начальник его токарной мастерской Андрей Константинович Нартов (1694-1756гг).

А.Н.Нартов, один из самых замечательных русских техников 18 века, воспитанник Московской школы математических и навигационных наук, впервые в мире в 1712 году изобрел, а затем и построил токарно-копировальный станок с суппортом – механическим держателем режущего инструмента, заменяющим руку человека.

На этом станке, хранящимся теперь в Государственном Эрмитаже в Санкт-Петербурге, сохранилась надпись: «Начало произвождения к строению махины 1718-го, решена 1729-го году. Механик Андрей Нартов»

В конце 18 века тверской механик – часовщик Лев Собакин и тульский мастер Алексей Сурнин разработали чертежи, по которым изготовлялись токарно-винторезные станки для изготовления ружейных стволов.

Впервые на этом станке было применено автоматическое выключение суппорта.

Особенно широко изготовление токарных станков было развито на Тульском и др. оружейных заводах.

Станочник широкого профиля – это главная рабочая профессия в машиностроении. Он должен быть высококвалифицированным рабочим, т.к. создавая качественную продукцию должен уметь перестроить обслуживаемое оборудование, знать устройство, принцип действия и технологические возможности станков, технологическую оснастку и режущий инструмент, читать технологические карты и чертежи. Все операции рабочий должен спланировать самостоятельно, а это можно сделать только при хорошем знании оборудования, физики, математики, черчения.

Наше учебное заведение обучает специалистов – станочников с 1987года. Для Амурского машиностроительного завод, который являлся базовым заводом учебного заведения, готовили:
- Контролер станочных и слесарных работ 1987 год;
- Наладчик станка ЧПУ 1987 год;
- Наладчик роторных линий 1987 год;
- Слесарь ремонтник 1987 год;
- Оператор станков с ЧПУ 1987 год;
- Станочник широкого профиля.

Для завода «Вымпел»:
- Слесарь по ремонту систем вентиляции и кондиционеров.

Профессия станочника очень многолика, работник должен быть настоящим профессионалом своего дела. Всё чаще на предприятиях появляются станки с программным управлением и станки типа «обрабатывающий центр», особенно в серийном и мелкосерийном производстве станочник сегодняшнего дня – это ещё и оператор, и наладчик станков и манипулятор с программным управлением.

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12-14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.

Примеры работ

Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.
Баллоны и фитинги - токарная обработка.
Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ.
Валы длиной до 1500 мм - обдирка.
Вкладыши - сверление отверстий под смазку.
Воротки и клуппы - токарная обработка.
Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование.
Гайки нормальные - зенкование отверстий.
Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.
Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка.
Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.
Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.
Оси, оправки - бесцентровое шлифование.
Петли - фрезерование шарниров.
Пробки, шпильки - токарная обработка.
Прокладки - фрезерование торцов и скосов.
Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.
Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.
Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки.
Угольники установочные - шлифование.
Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток.
Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8-10 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Примеры работ

Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.
Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.
Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.
Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.
Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.
Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.
Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.
Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.
Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.
Патроны сверлильные - токарная обработка.
Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.
Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.
Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.
Рукоятки фигурные - токарная обработка.
Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
Центры токарные - точение под шлифование.
Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.
Шестерни - сверление и развертывание отверстий.
Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7-10 квалитетам, на сверлильных станках по 6-9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7-8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков.

Примеры работ

Бабки задние - окончательная расточка отверстий.
Балансиры рессорные - фрезерование.
Баллоны - токарная обработка.
Вальцовки - шлифование конуса и шейки.
Валы паровых турбин - предварительная обработка.
Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.
Венцы червячные многозаходные - фрезерование.
Винты ходовые - токарная обработка с нарезанием резьбы.
Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.
Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанием спирали.
Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.
Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий,
Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.
Муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок.
Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.
Оправки трубопрокатных станов - шлифование.
Призмы проверочные - шлифование.
Протяжки круглые - токарная обработка.
Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.
Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.
Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

5-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.

Примеры работ

Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.
Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм окончательная обработка.
Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.
Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю.
Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.
Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка.
Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.
Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.
Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.
Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста".
Пресс-формы многоместные - шлифование.
Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная обработка.
Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.
Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий.
Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев.
Цилиндры компрессоров - токарная обработка.
Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.
Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
Шатуны - токарная обработка.
Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке.
Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

6-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6-7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

Примеры работ

Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.
Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам.
Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.
Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру.
Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.
Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.
Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.
Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное.
Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.
Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
Червяки многозаходные - шлифование.

Жизнь современного человека всецело зависит от различных механизмов. Электрогенераторы и ТЭЦ поставляют в дома электричество, насосы и компрессоры поднимают чистую воду на десятый этаж, механические часы отсчитывают время. И это не говоря уже об электронных гаджетах и устройствах, которые нас окружают со всех сторон.

Поэтому сейчас особый спрос на специалистов, которые могут создавать любые приборы и оборудование. А также на тех, кто производит запчасти для механизмов, – станочников.

Обязанности станочника и особенности его работы

Станочник – это рабочий-специалист, который занимается созданием деталей, впоследствии используемые для различных механизмов. Для производства он использует специальные станки, откуда и пошло название его профессии. При этом работает станочник не только с металлом и сплавами, но и с различными пластмассами, стеклом, керамикой, деревом.

В перечень обязанностей специалиста также можно включить следующее:

создание чертежей будущей продукции, проведение расчетов;

регулирование работы станка, настройка необходимых характеристик;

оценка качества созданных деталей.

Стоит также отметить, что работа станочника во многом перекликается с другими рабочими специальностями: токарь, фрезеровщик, шлифовщик, сверловщик. Поэтому рабочий имеет представление о строении и принципах работы соответствующих инструментов, к которым можно отвести: токарные станки, сверла, резцы.

Кроме того, оборудование рабочих постоянно модернизируется и развивается. На сегодняшний день многие станки уже оснащены программным управлением для того, чтобы иметь возможность работать в промышленных масштабах и выпускать большой объем продукции ежедневно. Так что от современных станочников уже требуется знание работы компьютерной техники и умение работать с ЧПУ-станками.

А для того, чтобы выполнять все поставленные перед ним задачи станочник должен знать:

устройство, принципы работы и наладки различных станков, а также сопутствующего инструментария;

методики создания различных элементов механизмов;

особенности используемых материалов;

способы оценки качества, правила выбраковки.

При этом в зависимости от материала, с которыми работает станочник, выделяют несколько более узких специализаций:

станочник деревообрабатывающих станков;

станочник металлообрабатывающих станков;

станочник широко профиля.

Стоит отметить, что последняя специальность предполагает, что рабочий умеет работать как с деревом, так и с металлом, знает особенности у всего разнообразия оборудования. Иными словами, его можно назвать универсальным специалистом.

Обучение станочников: условия и варианты

Как уже говорилось выше, данная специальность объединяет в себе множество других рабочих профессий: токарь, фрезеровщик, шлифовщик, сверловщик, зуборезчик и многие другие.

Закономерно на эту профессию может прийти человек, который уже имеет образование или опыт работы по одной из практических специальностей. В этом случае на предприятии ему предложат некоторое время поработать под руководством опытного станочника, чтобы освоить и понять нюансы, которые присущи именно этой профессии.

Другим вариантом получить необходимую профессию является учеба в профильном техникуме. Чаще всего для этого надо пройти подготовку по направлениям «Технология деревообработки» или «Технология металлообработки». Принимают на обучение как выпускников 11 классов, так и 9 классов. А в образовательную программу включены производственные практики, благодаря которым еще во время получения образования, будущий специалист может оттачивать свое практическое мастерство и погружаться в рабочие процессы предприятий.

Не стоит забывать и о специальных курсах по подготовке рабочих кадров. Они предлагают в короткие сроки получить профессиональные знания. Но необходимо помнить, что стать слушателем курсов могут только совершеннолетние, а бюджетные места учебные центры не предоставляют.

А из-за постоянного развития техники станочник должен постоянно повышать свой уровень знаний, поскольку именно от его профессиональных навыков будет зависеть карьерный рост и уровень дохода. Для этого необходимо регулярно посещать курсы по повышению квалификации.

Разряды профессии станочник по ЕТКС

Вне зависимости от направленности данной профессии уровень квалификации определяет сложность детали и мастерство исполнителя. Так, станочник 2 разряда занимается самыми простыми элементами. А вот станочник 6 разряда чаще всего привлекается к работе, когда необходимо создать очень сложные, даже уникальные детали. В этом случае от специалиста требуется не просто точная работа, но большие познания в области механики, аналитический склад ума и пространственное воображение.

Личностные качества профессии станочник

Пусть профессия станочник и относится к категории рабочих, но во многом это интеллектуальный труд. Специалисту необходимо не просто по шаблонам создавать детали на станке, но и самостоятельно делать чертежи, эскизы. Для такой работы необходимо иметь хорошие знания в различных областях, а также острый глазомер, хорошую мелкую моторику, аналитический склад ума и пространственное воображение.

Но без выносливости и готовности к долгой и кропотливой работе чаще всего в неудобной позе добиться необходимого результата чаще всего невозможно.

Поэтому в перечень необходимых для работы в качестве станочника качеств следует внести:

внимательность;

ответственность;

аккуратность;

усидчивость;

нацеленность на результат;

умение нестандартно подходить к решению задач.

Вакансии станочников и уровень их зарплаты

Профессия станочника пользуется вполне заслуженной популярностью на машиностроительных или деревообрабатывающих предприятиях. Судя по вакансиям, особенно ценятся специалисты, умеющие работать на станках с ЧПУ. При этом вакансии станочников практически всегда предполагают опыт работы в аналогичной должности от 1 года.

Средний уровень заработной платы станочника по России составляет около 40 000 рублей. При этом существуют предприятия, которые предлагают оклад в размере 60 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии станочник

Среди положительных моментов следует отметить:

востребованность и актуальность;

достойный уровень ежемесячного дохода;

получение знаний и навыков, которые позволяют реализоваться и в других направлениях.

К числу минусов профессии необходимо отнести:

сложные условия работы;

необходимость в постоянно совершенствовании собственных навыков;

требуется опыт для трудоустройства.